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固態(tài)電池風(fēng)口，誰在吹牛，誰是真牛？

時(shí)間:2021-02-23 10:09來源:汽車之家 作者:肖瑩
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       銷售額為0，市值超過1000億元，這不是神話，而是一家美國固態(tài)電池企業(yè)Quantum Scape（簡稱QS）創(chuàng)造的奇跡。
 
　　這家企業(yè)在2020年11月借殼上市，登陸美國紐交所，股價(jià)最高時(shí)，市值一度超過3000億元，被股民稱為電池領(lǐng)域的一支妖股。
 
　　QS為何如此受資本追捧？固態(tài)電池的時(shí)代來了嗎？產(chǎn)業(yè)化真實(shí)進(jìn)展究竟如何？
 
       資本狂歡的背后
 
　　鋰電池是打開電動(dòng)車時(shí)代大門的鑰匙。
 
　　自2008年鋰電池應(yīng)用于新能源汽車以來，動(dòng)力電池的能量密度已經(jīng)由最初的100Wh/kg提高到250Wh/kg。當(dāng)前技術(shù)體系下，動(dòng)力電池能量密度無法一直提升，能量密度和安全是博弈的兩端。
 
　　這兩年，頻發(fā)的電動(dòng)車起火事故正敲響警鐘，動(dòng)力電池能量密度正在迫近極限。行業(yè)普遍認(rèn)為，300Wh/kg的能量密度將是液態(tài)電解質(zhì)鋰電池的天花板。
 
　　而固態(tài)電池正是打破限制，讓電池能量密度、安全性更上一層樓的關(guān)鍵。QS高市值的背后，是市場對下一代動(dòng)力電池技術(shù)的期待。
 
　　這家成立于2010年的初創(chuàng)公司，得到了大眾集團(tuán)、上汽集團(tuán)、大陸集團(tuán)和比爾·蓋茨等優(yōu)質(zhì)資本的支持，被認(rèn)為是最接近量產(chǎn)的固態(tài)電池創(chuàng)新企業(yè)。
 
　　固態(tài)電池核心技術(shù)難點(diǎn)在于電解質(zhì)。
 
　　電解質(zhì)是鋰離子傳輸?shù)闹匾浇椋瑢﹄姵匦阅苤陵P(guān)重要。目前，市場上主流的固態(tài)電池按電解質(zhì)的不同可分為三種類型：聚合物、硫化物和氧化物�；诓煌夹g(shù)體系的固態(tài)電解質(zhì)材料，各具優(yōu)勢和挑戰(zhàn)。
　　其中，氧化物材料的柔韌性比較差，界面接觸較差，會導(dǎo)致界面阻抗增加；聚合物則存在著導(dǎo)電率過低的問題，比現(xiàn)在液態(tài)電解質(zhì)的導(dǎo)電率低4-5個(gè)數(shù)量級；硫化物固態(tài)電池則面臨電解質(zhì)對空氣敏感、制造條件苛刻、原材料昂貴、規(guī)�；a(chǎn)技術(shù)不成熟等問題。
 
　　QS聲稱，他們已經(jīng)解決了電解質(zhì)難題。2015年左右，QS發(fā)現(xiàn)了一種可以規(guī)避上述種種弊端的材料，并花費(fèi)5年時(shí)間來研究如何有效生產(chǎn)這種材料。按照QS的表述，這種材料已經(jīng)被生產(chǎn)出來，從根本上解決了阻礙固態(tài)電池商業(yè)化的基礎(chǔ)科學(xué)難題。
 
　　目前，QS以擔(dān)心被競爭對手竊取為由，拒絕詳細(xì)透露其固態(tài)電解質(zhì)材料。
 
　　盡管如此，電池專家、前特斯拉聯(lián)合創(chuàng)始人J.B. Straubel給予了QS極高的評價(jià)：“Quantum Scape有機(jī)會重新定義電池行業(yè)。”
 
　　然而，想重新定義電池行業(yè)不止QS一家。在這場角逐中，傳統(tǒng)電池巨頭、車企、初創(chuàng)電池企業(yè)都牟足了勁。
 
　　行業(yè)普遍分析，2025年將是固態(tài)電池真正落地的關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)。從公開透露信息來看，有三家企業(yè)表態(tài)最為強(qiáng)勢，除了QS以外，另外兩家分別為輝能科技和豐田汽車。
 
       搶灘2025
 
　　爭奪最早落地時(shí)間點(diǎn)，QS將量產(chǎn)時(shí)間定在2024年，并表示將與大眾集團(tuán)成立合資企業(yè)生產(chǎn)固態(tài)電池，并為其電動(dòng)車供應(yīng)電池。
 
　　今年1月，QS公司在社交媒體上披露，其固態(tài)電池產(chǎn)品能量密度超過1000Wh/L，完成近1100次的循環(huán)測試，仍可保持80%以上的容量。
 
　　“我們是第一個(gè)解決固態(tài)問題的人，沒有其他固態(tài)系統(tǒng)可以接近這個(gè)”，QS創(chuàng)始人Jagdeep Singh在一次采訪中自信的表示。
 
　　輝能科技正在直面挑戰(zhàn)這份自信。這是一家來自中國臺灣的創(chuàng)新公司，稱其技術(shù)要領(lǐng)先QS七年。
　　不同于QS對電解質(zhì)技術(shù)的保守，輝能科技透露，其選擇的技術(shù)路線是氧化物體系，正極和負(fù)極則同QS一樣，分別采用三元材料和金屬鋰。
 
　　輝能科技表示，其原型電池已經(jīng)制造出來，質(zhì)量能量密度達(dá)到383Wh/kg，體積能量密度為1025Wh/L，循環(huán)測試可以做到500次。
 
　　關(guān)于量產(chǎn)計(jì)劃，輝能科技也與QS相近，預(yù)定在2023年進(jìn)行試產(chǎn)，2024年量產(chǎn)。與輝能科技公開合作的企業(yè)有4家，一汽、天際、蔚來以及愛馳。
 
　　從兩家企業(yè)公布的信息來看，產(chǎn)品性能、量產(chǎn)時(shí)間都非常接近。輝能科技叫板QS是噱頭還是實(shí)力？還有待觀察。目前，能明顯看出輝能科技領(lǐng)先的部分，是其生產(chǎn)線的建設(shè)進(jìn)程。
 
　　輝能科技已經(jīng)確定在浙江杭州的青山湖科技城選址建廠，該項(xiàng)目計(jì)劃總投資380億元，累計(jì)產(chǎn)能7GWh，預(yù)計(jì)今年6月前完成1GWh的產(chǎn)線建設(shè)。
 
　　按照輝能科技的說法，其本身技術(shù)準(zhǔn)備和驗(yàn)證已經(jīng)問題不大，后續(xù)主要解決產(chǎn)線建設(shè)以及供應(yīng)鏈體系成熟的問題。
 
　　固態(tài)電池的量產(chǎn)需要經(jīng)歷實(shí)驗(yàn)室-小試-中試-量產(chǎn)等環(huán)節(jié)。輝能科技認(rèn)為，其他企業(yè)多數(shù)處于小試、中試階段，而其本身已經(jīng)走到規(guī)模量產(chǎn)階段。
 
　　同時(shí)，這家狂傲的企業(yè)判斷，豐田汽車在固態(tài)電池領(lǐng)域的布局要遠(yuǎn)快于QS等其他企業(yè)，但也與之有四年的差距。
 
　　豐田是業(yè)內(nèi)公認(rèn)在固態(tài)電池領(lǐng)域最有實(shí)力的玩家之一。追溯其布局時(shí)間來看，豐田最早提出相關(guān)動(dòng)態(tài)是在2008年，與固態(tài)電池初創(chuàng)企業(yè)Ilika展開合作。
 
　　2014年，豐田宣布其正在進(jìn)行固態(tài)電池開發(fā)工作，并擁有最多的技術(shù)專利。2017年，豐田宣布與松下攜手，表示雙方將在固態(tài)電池研發(fā)方面進(jìn)行長期且深入的合作。
 
　　圍繞動(dòng)力電池領(lǐng)域的合作，豐田與松下還成立了一家合資公司Prime Planet Energy＆Solutions Inc.，前后者持股比例為51：49。這家合資公司在2020年4月份開始運(yùn)營，現(xiàn)在有大約5100名員工。
 
　　豐田采用的是硫化物技術(shù)路線，原本計(jì)劃在2020年東京奧運(yùn)會展示固態(tài)電池研發(fā)成果。受疫情影響，不得不將計(jì)劃推遲到2021年。
 
　　盡管沒有透露具體數(shù)據(jù)，豐田表示，已經(jīng)按照計(jì)劃成功制造出固態(tài)電池的樣品，且安裝到概念車上，希望成為全球首家量產(chǎn)搭載固態(tài)電池汽車的廠商，計(jì)劃于2021年推出原型車，2025年左右開始量產(chǎn)。
 
       改良技術(shù)競賽
 
　　從三家領(lǐng)跑的企業(yè)來看，普遍將固態(tài)電池量產(chǎn)時(shí)間設(shè)定在2025年左右。而那些即將在2021年、2022年量產(chǎn)的說法從何而來？
 
　　2021年1月，蔚來汽車在NIO Day上宣布，將在2022年發(fā)布一款單體能量密度達(dá)360Wh/kg的固態(tài)電池包產(chǎn)品。
 
　　一石激起千層浪，炸出了幾家國內(nèi)專注固態(tài)電池的初創(chuàng)企業(yè)，包括輝能科技、清陶能源、衛(wèi)藍(lán)新能源等。查閱資料來看，這些企業(yè)都有近期量產(chǎn)固態(tài)電池的計(jì)劃。
 
　　一位電池專家向《車市物語》透露，實(shí)際上，這幾家聲稱量產(chǎn)邊緣的企業(yè)均未達(dá)到全固態(tài)電池的水平。目前聲稱即將量產(chǎn)的企業(yè)，多數(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)路線的改良，或?yàn)楣桃夯旌系漠a(chǎn)品。
 
　　以輝能科技為例，其聲稱全固態(tài)鋰金屬電池，但電解質(zhì)仍非100%的固態(tài)，而是90%的準(zhǔn)固態(tài)。
 
　　另外兩家初創(chuàng)企業(yè)的發(fā)展來看，清陶能源和衛(wèi)藍(lán)新能源均在2016年成立，前者由清華大學(xué)團(tuán)隊(duì)組建，后者依托中國科學(xué)院物理研究所，技術(shù)路線上也均采用氧化物固態(tài)電解質(zhì)。
 
　　清陶能源先后獲得北汽、上汽、廣汽等車企投資，并與合眾新能源達(dá)成合作，共同推進(jìn)固態(tài)電池的研發(fā)與應(yīng)用，雙方對新款哪吒U進(jìn)行了近兩年的聯(lián)合研發(fā)和測試。
 
　　2018年，清陶能源建成國內(nèi)首條固態(tài)電池產(chǎn)線，主要投用于特種電源、高端數(shù)碼等領(lǐng)域。2019年7月，清陶能源年產(chǎn)10GWh固態(tài)鋰電池項(xiàng)目簽約在江西省宜春市。
 
　　衛(wèi)藍(lán)新能源則在北京房山與江蘇溧陽擁有兩大生產(chǎn)基地。溧陽工廠計(jì)劃生產(chǎn)無人機(jī)電池，產(chǎn)能設(shè)計(jì)2億瓦時(shí)，生產(chǎn)可5C連續(xù)放電的270Wh/kg混合固液電池。
 
　　在動(dòng)力電池領(lǐng)域，衛(wèi)藍(lán)新能源完成了300Wh/kg以上高鎳三元正極的混合固態(tài)電池設(shè)計(jì)開發(fā)，循環(huán)壽命達(dá)到1200次以上。根據(jù)整車廠導(dǎo)入周期18-24個(gè)月考慮，這家公司表示，固態(tài)電池產(chǎn)品預(yù)計(jì)在2022年量產(chǎn)。
 
　　不同于初創(chuàng)企業(yè)的孤注一擲，在競爭格局中，保持領(lǐng)先位置傳統(tǒng)電池巨頭們做好了兩手準(zhǔn)備。一邊布局固態(tài)電池，一邊繼續(xù)挖掘液態(tài)電池的改良空間。
 
　　傳統(tǒng)電池企業(yè)在不斷改善電池的封裝工藝，例如，比亞迪的刀片電池、蜂巢能源的疊片電池，寧德時(shí)代的CTC技術(shù)，以及特斯拉的4680無極耳電池。
 
　　同時(shí)，也針對正負(fù)極材料進(jìn)行改良，例如，摻硅補(bǔ)鋰，超高鎳電池等。所謂摻硅補(bǔ)鋰，就是通過提高負(fù)極中硅的含量，同時(shí)增加鋰的含量，以彌補(bǔ)因硅含量提升而導(dǎo)致的電池在充放電過程中鋰損耗的提高，進(jìn)而提升電池性能。
 
　　超高鎳電池則是進(jìn)一步提高正極材料中鎳的含量，目前的高鎳電池是指NCM 811體系，后續(xù)還可能會出現(xiàn)鎳鈷錳比例為9：0.5：0.5的新一代電池。
 
　　總體來看，在全固態(tài)電池真正到來之前，動(dòng)力電池市場還將有一場圍繞改良技術(shù)展開的革命。
 
       寫在最后：
 
　　在液態(tài)鋰電池時(shí)代，市場份額主要集中在中日韓等地的幾家電池巨頭手里，這些企業(yè)已經(jīng)建立牢固的技術(shù)及資源壁壘，后來者幾乎沒有入局機(jī)會。
 
　　固態(tài)電池時(shí)代的到來則打開了一個(gè)新通道，國內(nèi)外創(chuàng)業(yè)公司都頻頻涌現(xiàn)。與此同時(shí)，也為車企重新掌握電池技術(shù)主動(dòng)權(quán)帶來機(jī)會。
 
　　一方面，豐田、特斯拉等企業(yè)在積極布局電池技術(shù)，另一方面，Quantum Scape、Solid Power、輝能科技、清陶能源、衛(wèi)藍(lán)新能源等專注固態(tài)電池的初創(chuàng)企業(yè)開始嶄露頭角。
 
　　初創(chuàng)企業(yè)快速發(fā)力，集中固態(tài)電池技術(shù)單點(diǎn)突破，但這些企業(yè)背后往往都有車企的身影。例如，大眾與QS、豐田與松下、寶馬與Solid Power等。
 
　　相比之下，在釋放的固態(tài)電池技術(shù)的進(jìn)展中，松下、寧德時(shí)代、比亞迪、三星、LG、SKI等頭部企業(yè)的聲音反而較弱，但這些企業(yè)在固態(tài)電池領(lǐng)域的布局也同樣不可忽視。
 
　　巨頭們沒有過早釋放信息或許有兩方面考慮：一方面，這些企業(yè)瞄準(zhǔn)的是全固態(tài)電池，技術(shù)成熟度還不夠，另一方面，作為電池領(lǐng)域的守擂者，這些企業(yè)也沒有那么快掀開底牌的必要。
 
　　不論如何，從“液態(tài)”轉(zhuǎn)向“固態(tài)”，每一步都十分艱難。
 
　　除了要解決基礎(chǔ)科學(xué)難題，固態(tài)電池量產(chǎn)還面臨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品一致性保障，規(guī)模化成本可控以及供應(yīng)鏈配套成熟的問題。
 
　　全固態(tài)電池到來仍需5-10年，在此之前，動(dòng)力電池還要經(jīng)歷一個(gè)技術(shù)改良的過渡階段。
 
(責(zé)任編輯：子蕊)
文章標(biāo)簽： 電池 固態(tài)電池
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