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電池性能的過速發(fā)展,是造成電動車自燃事故增多的罪魁禍首?

時間:2019-07-31 09:44來源:2030出行研究室 作者:朱玉龍
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      電池能量密度與電動車安全的平衡點在哪?這是電動汽車發(fā)展過程中一個需要思考的問題。

      隨著今年電動汽車自燃起火事故的增多,發(fā)展到現(xiàn)在目前保有量334萬規(guī)模的電動汽車也迎來一個“探討時刻”——如何保證電動汽車安全?尤其隨著電芯的進一步降本、升級和發(fā)展,未來電動汽車的安全如何從電芯、電池系統(tǒng)和整車這樣的多個維度保證安全性。這里面有不少的內(nèi)容值得細細考慮,特別是要從各個環(huán)節(jié)上去評估技術(shù)達到穩(wěn)定和安全的周期。

      1) 現(xiàn)有電芯的能量密度和開發(fā)周期

      新能源汽車的發(fā)展離不開補貼政策的推動,由于國家和地方政府補貼的金額與電池能量密度掛鉤,如下圖里面有系數(shù)的關(guān)系,這推動著整車企業(yè)選用更高能量密度的電池系統(tǒng)方案,往前推導(dǎo)就是選擇三元電池的技術(shù)路線。實際上2017年以來,盡管三元電池成本高,但是因其能量密度高,對應(yīng)補貼金額也高,從整車角度合算的最終成本和收益,選擇三元電池的效用要遠高于之前使用很多的磷酸鐵鋰。這一方面推高了電池原材料、特別是鈷和碳酸鋰的價格,特別是在2018 年,能量密度低于120Wh/kg補貼系數(shù)為0.6,這使得電池系統(tǒng)在乘用車中全面往三元方向走,磷酸鐵鋰電池在國內(nèi)乘用車領(lǐng)域基本被三元電池替代。


▲圖1 與電池系統(tǒng)能量密度掛鉤的補貼政策的影響

      2019年6月,在純電動乘用車領(lǐng)域一共生產(chǎn)了9.8萬臺,其中磷酸鐵鋰(<180Wh/kg)一共7562臺,多元復(fù)合(188Wh/kg)1886臺,NCA(218Wh/kg)752臺,三元NCM一共8.78萬臺。如果按照電芯的能量密度進行分類,在200Wh/kg-210Wh/kg的占了62.6%。

▲圖2 2019年6月份純電動汽車產(chǎn)品的電芯能量密度分布情況

      如果我們進一步細分到企業(yè)來看,目前主要的進度為:

      方殼電池:方殼電芯主流是在210Wh/kg左右,2019年最新裝車的那一代已經(jīng)進入230Wh/kg以上;

      軟包電池:國內(nèi)的軟包電池基本在220Wh/kg以上,往大于230-240Wh/kg來做了;

      圓柱電池:國內(nèi)的已經(jīng)開始往220Wh/kg來走,短期內(nèi)由于能量密度和成本沒優(yōu)勢,有點困難。

▲圖3 2019年6月現(xiàn)有上車電芯能量密度的分布情況

      我們仔細看一下2019年上半年電芯的規(guī)格,這些電芯的開發(fā)周期,就受制于前面所說的政策更新的時間。這里電芯開發(fā)的過程還有接受的過程,能量密度、成本兩個主要的選型推動企業(yè)在電芯同規(guī)格上面做迭代,也就成了國內(nèi)普遍存在的公版的電芯效應(yīng)。

      在接受這些結(jié)果的時候,從傳統(tǒng)的汽車質(zhì)量角度出發(fā)的,從設(shè)計、制造和材料等等細致的要求,就沒辦法跟得上了。

表1 2019年上半年的主流電芯:


 

      1) 后補貼時代如何達到平衡點?

      后補貼時代,在雙積分政策里是沒有能量密度的要求的,我們現(xiàn)在來看電池的特性中,安全、成本、壽命、能量密度、快充特性等,原本通過國家的認證體系來保證的安全是沒辦法按照傳統(tǒng)車輛的安全性來衡量的,這就需要車企內(nèi)部在原有的國家最低安全性標準上有自身(更高)的要求。

 

 

▲圖4 電池本身的發(fā)展進入新一輪的博弈

      電芯的能量密度是電池企業(yè)在電芯不斷降本和優(yōu)化的過程,其中的調(diào)整節(jié)奏有點像是手藝活,是建立在一個安全的基準上的,主要的幾個企業(yè)按照Wh/L來提高單個電池系統(tǒng)內(nèi)可用電量,主要電芯特性的蜘蛛圖有局部調(diào)整,是按照這個過程來推進。歐陽老師之前說的“在300Wh/kg上盡快做到安全和高能量密度”,但這對國內(nèi)企業(yè)是一個不小的考驗——預(yù)計完全實現(xiàn)該目標的時間點可能要放到2023年之后了。

▲圖5 這幾家領(lǐng)先的電池企業(yè)跑在前面的也在拉開差距

      在純電動汽車的發(fā)展回歸正常的節(jié)奏,是從車企的各個考慮維度對待電芯的要求,在電芯安全上面比較全面的評估,在電芯的產(chǎn)線上面增加各個環(huán)節(jié)的檢查點,確認質(zhì)量數(shù)據(jù)——這個過程是從超級電池供應(yīng)商的發(fā)展模式,慢慢過渡到不同的電池供應(yīng)商根據(jù)車企的差異化需求來進行開發(fā)和生產(chǎn)。比如在相同的規(guī)格尺寸下,選用不同的體系來平衡里面的參數(shù),特別是容量、壽命和快充特性特點,對于電芯的濫用安全性的邊界,也需要企業(yè)根據(jù)自身需求來做些差異化考慮。

      對于熱失控傳播的問題,還是基本的路徑:控制源頭,把電芯出問題的機制控制住,提高電芯的要求;在電芯企業(yè)能做的之外,在各個層面進行輔助來保障安全性,比如在材料有完全的突破之前,通過隔熱材料能有效的延緩整個危害的發(fā)展過程,這是很有必要的。

▲圖5 電芯熱失控和熱失控傳播的控制

      如前文所說,對于電池成本下降的追求,是站住腳的關(guān)鍵。我們把這些因素排一排序,這就涉及到策略問題了——推進純電動汽車的滲透率往上走,需要哪些前提條件,僅僅憑借大規(guī)模的平臺和整車層面的制造能力?我覺得過于樂觀了。如韓系電池所引導(dǎo)的三元電池路線,在接下來的電池發(fā)展中,成本和特性到底能對我們的電動汽車帶來多大的支撐,仍需要不斷地觀察。

表2 不同節(jié)點的成本:

      小結(jié):

      現(xiàn)在的當務(wù)之急,還是對之前快速發(fā)展過程中出現(xiàn)的問題,予以一定的控制與糾偏,把“電動汽車安全”的口碑給維持住。然后給予前端足夠的時間,把安全性逐步做周全,客觀上電芯的高速迭代也使得車輛的價值縮水太快——這使得老車主完全無法接受,車輛價值和手機的價值貶損速度相似了。此外,把可能存在一些漏洞的產(chǎn)品交到用戶手里,后期怎么處理解決也是讓車企頭疼的問題�?傊@一兩年電池層面的發(fā)展的準備工作,對未來整個電動汽車領(lǐng)域的發(fā)展至關(guān)重要。

      作者介紹:
 

      朱玉龍,資深電動汽車三電系統(tǒng)和汽車電子工程師,目前從事新能源汽車電子化工作,10年以上的新能源汽車專業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,在電池系統(tǒng)、充電系統(tǒng)和電子電氣架構(gòu)方面有較深的認識和實踐,著有《汽車電子硬件設(shè)計》,開設(shè)《汽車電子設(shè)計》公眾號。
 

(責(zé)任編輯:子蕊)
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