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電池老大寧德時代(300750.SZ)希望將鋰
電池生產(chǎn)實現(xiàn)數(shù)字化。
8月5日,界面新聞記者從施耐德電氣創(chuàng)新峰會上獲悉,寧德時代與施耐德電氣進(jìn)行了在線“云簽約”,雙方將在“綠色智能工廠”、“新能源發(fā)電”、“安全用電”、“能源存儲”等領(lǐng)域展開合作。
寧德時代首席制造官、副總裁倪軍在該峰會上稱,雙方將共同開拓鋰電池新興應(yīng)用市場和場景,以及利用各自在全球分布的技術(shù)資源,共同開發(fā)分布式能源平臺、國內(nèi)數(shù)據(jù)中心、工商業(yè)領(lǐng)域儲能新應(yīng)用等。
此外,寧德時代希望借助施耐德電氣在專業(yè)綠色智能制造工業(yè)解決方案和燈塔工廠樣板優(yōu)勢,打造先進(jìn)的綠色智能工廠,以及共同促成未來鋰電池生產(chǎn)制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型等。
寧德時代成立于2011年,主要生產(chǎn)車載動力電池與儲能電池。據(jù)倪軍介紹,寧德時代的智能制造戰(zhàn)略從初創(chuàng)到現(xiàn)在,共經(jīng)歷了三個不同階段。
這是寧德時代官方首次對外詳細(xì)披露了其數(shù)字化戰(zhàn)略。
2011-2013年,寧德時代提升了自動化水平,包括設(shè)備自動化、產(chǎn)線自動化、物流自動化、倉儲自動化等。
2014-2017年,寧德時代進(jìn)入“自動化+數(shù)字化”的階段。
倪軍稱2014年為“SAP應(yīng)用元年”。這一年前后,寧德時代陸續(xù)導(dǎo)入了軟件巨頭SAP的企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)。
到2015年后的“物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用元年”,寧德時代導(dǎo)入大量產(chǎn)品生命周期管理(PLM)應(yīng)用軟件,設(shè)備端的很多數(shù)據(jù)開始逐漸上線。
倪軍稱,在智能制造第二階段,寧德時代建立了大數(shù)據(jù)平臺,搭建了物聯(lián)網(wǎng)體系,部署了私有云和公有云平臺。
“自2017年開始,寧德時代已有大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生,之后進(jìn)入智能化階段。”倪軍表示,即寧德時代進(jìn)入智能制造戰(zhàn)略的第三個階段。
倪軍稱,2017-2018年是寧德時代的大數(shù)據(jù)應(yīng)用元年。很多數(shù)據(jù)相關(guān)工作,包括數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析,以及切入到實際的優(yōu)化產(chǎn)線,在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了很大作用。
2019年是寧德時代的AI應(yīng)用元年。倪軍稱,公司正在關(guān)注如何基于導(dǎo)入的制造大數(shù)據(jù),對設(shè)備進(jìn)行智能維護(hù),對產(chǎn)線智能排程,以及對質(zhì)量智能管控。
倪軍表示,目前鋰電池制造企業(yè)面臨六大難題。
這些難題包括;對制造過程有極高的質(zhì)量一致性要求;復(fù)雜的工藝路線;大量的自動化設(shè)備設(shè)備之間的交互、兼容、協(xié)同;對工藝的控制的高精度要求;對產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)的智能處理;快速響應(yīng)客戶需求。
為此,寧德時代參考國際標(biāo)準(zhǔn),2017年3月正式規(guī)劃和實施了智能制造戰(zhàn)略,目前已建立一套智能制造體系。
這套體系從最底層的工業(yè)控制端搜集大量工業(yè)數(shù)據(jù),再傳到工業(yè)智能大腦,通過算法和處理,以提供有價值的生產(chǎn)和決策信息。
據(jù)倪軍介紹,智能制造系統(tǒng)支撐了上百萬個不同設(shè)備,每天產(chǎn)生約5000億的數(shù)據(jù)量,涉及3600多個和質(zhì)量相關(guān)的檢測點實時數(shù)據(jù),可以快速實時跟蹤。
“這大大縮短了研發(fā)周期,顯著降低了企業(yè)運營成本以及單位吉瓦時的人力成本,改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了綜合效率。”倪軍說。
倪軍認(rèn)為,為打造世界一流的智能制造企業(yè),還需要更多的智能化裝備以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。
目前,寧德時代正在公司電池產(chǎn)線上推廣5G技術(shù)、AI技術(shù)、自學(xué)習(xí)技術(shù)、圖像識別技術(shù)等。
“整個工廠的最終規(guī)劃,是將傳統(tǒng)制造中精益生產(chǎn)等技術(shù),通過智能制造平臺全部連接在一起。”倪軍說。
(責(zé)任編輯:子蕊)