動(dòng)力電池pack一般是指包裝、封裝和裝配,譬如:2個(gè)電池串聯(lián)起來(lái),安照客戶要求組成某一特定形狀,我們就叫它pack。在Pack行業(yè),常常把沒(méi)有組裝成可以直接使用的電池叫做電芯,而把連接上PCM板,有充放控制等功能的成品電池叫做電池。
PACK成組工藝是動(dòng)力電池包生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟,其重要性也隨著電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大而顯得越來(lái)越明顯。目前,汽車(chē)用動(dòng)力電池基本上由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成:電池模組、電池管理系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、電氣及機(jī)械系統(tǒng)。以?shī)W迪A3 Sportback-etron混合動(dòng)力車(chē)的PACK為例,可以更直觀的看下它的構(gòu)造。
不同種類(lèi)電動(dòng)汽車(chē)的結(jié)構(gòu)和工作模式的不同,導(dǎo)致對(duì)動(dòng)力電池的性能要求也不一樣。動(dòng)力電池系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程一般如下:確定整車(chē)的設(shè)計(jì)要求;確定車(chē)輛的功率及能量要求;選擇所能匹配合適的電芯;確定電池模塊的組合結(jié)構(gòu)形式;確定電池管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)及熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求;仿真模擬及具體試驗(yàn)驗(yàn)證。
純電動(dòng)汽車(chē)行駛完全依賴(lài)于動(dòng)力電池系統(tǒng)的能量,電池系統(tǒng)容量越大,可以續(xù)航里程越長(zhǎng),但所需電池系統(tǒng)的體積和重量也越大,充放電的電流也相對(duì)較大。整車(chē)廠會(huì)針對(duì)要設(shè)計(jì)的整車(chē),在考慮安全設(shè)計(jì)、線束連接線設(shè)計(jì)、接插件設(shè)計(jì)等相關(guān)要求后,形成一個(gè)有限的動(dòng)力電池系統(tǒng)空間大小。
動(dòng)力電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)要以整車(chē)的設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn),首先要滿足動(dòng)力和空間的要求,同時(shí)要考慮電池系統(tǒng)自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安全及管理設(shè)計(jì)等方面。這時(shí)PACK就要考慮的就相對(duì)多些,載流量與發(fā)熱量的關(guān)系、模塊之間連接的穩(wěn)定可靠性、模組間的溫差、整包的抗震性、防水性等等。
其中,電芯除了要對(duì)其正極材料做出選擇外,還要選擇它的形狀�,F(xiàn)在市場(chǎng)上的電芯,主要分為圓柱、方形以及軟包這三種,各自的優(yōu)缺點(diǎn)也十分明顯,具體如下表所示:
在一定程度上,電芯的性能決定了電池模組的性能進(jìn)而影響整個(gè)動(dòng)力電池系統(tǒng)的性能。因此在進(jìn)行動(dòng)力電池系統(tǒng)設(shè)計(jì),一定要根據(jù)整車(chē)的設(shè)計(jì)要求去選擇電芯的材料及形狀,保證電池單體及模塊均勻散熱,保證電池的一致性,提高電池系統(tǒng)的壽命與安全。
除此之外,電池管理系統(tǒng)(BMS),主要功能是通過(guò)檢測(cè)電池組中各單體電池的狀態(tài),來(lái)確定整個(gè)電池系統(tǒng)的狀態(tài),并根據(jù)它們的狀態(tài)對(duì)動(dòng)力電池系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的控制調(diào)整和策略實(shí)施,實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池系統(tǒng)及各單體的充放電管理以保證動(dòng)力電池系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)行。
在動(dòng)力電池管理系統(tǒng)中的軟件設(shè)計(jì)功能一般包括電壓檢測(cè)、溫度采集、電流檢測(cè)、絕緣檢測(cè)、SOC 估算、CAN 通訊、放電均衡功能、系統(tǒng)自檢功能、系統(tǒng)檢測(cè)功能、充電管理、熱管理等。整體的設(shè)計(jì)指標(biāo)包括最高可測(cè)量總電壓、最大可測(cè)量電流、SOC估算誤差、單體電壓測(cè)量精度、電流測(cè)量精度、溫度測(cè)量精度、工作溫度范圍、CAN通訊、故障診斷、故障記憶功能、在線監(jiān)測(cè)與調(diào)試功能等。
電氣及機(jī)械系統(tǒng)主要包括高壓系統(tǒng)、電池箱體、連接線束、機(jī)械接插件等,其中高壓系統(tǒng)主要由繼電器、電流傳感器、電阻和熔斷器等器件組成。電氣系統(tǒng)能夠保證設(shè)備運(yùn)行的可靠與安全,實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)控制功能。電池系統(tǒng)的箱體則要固定安裝到整車(chē)上,是電動(dòng)汽車(chē)的一個(gè)重要的零部件組成。因此,電池箱體必須具備一些基本功能,如與整車(chē)的信號(hào)通信,電源輸出,增程器充電輸入,維護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)等。
其中,高壓系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)尤為重要,在高壓線路上配置手動(dòng)維修開(kāi)關(guān),自動(dòng)斷路器、動(dòng)力控制繼電器、系統(tǒng)互鎖和高壓熔斷器。整個(gè)箱體內(nèi)采用電木和環(huán)氧板進(jìn)行高壓電絕緣;箱體外部與車(chē)底盤(pán)可靠連接;電池管理系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)絕緣電阻實(shí)施監(jiān)控。
電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)是從使角度出發(fā),用來(lái)確保電池系統(tǒng)工作在適宜溫度范圍內(nèi)的一套管理系統(tǒng),主要由電池箱、傳熱介質(zhì)、監(jiān)測(cè)設(shè)備等部件構(gòu)成。動(dòng)力電池的冷卻性能的好壞直接影響電池的效率,同時(shí)也會(huì)影響到電池壽命和使用安全。目前常規(guī)的冷卻方式有四種:自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、液冷、直冷四種,這幾種制冷方式的優(yōu)缺點(diǎn)如下表:
隨著電池能量密度的提高,PACK熱管理技術(shù)日益突出,未來(lái)液冷、直冷等冷卻方式將會(huì)成為主流。