文/動力電池網(wǎng)
12月14-15日,“2016第二屆中國動力電池大會暨十大品牌評選”頒獎典禮在深圳市寶安西鄉(xiāng)前岸國際酒店四樓隆重召開。來自動力電池行業(yè)鏈各個領(lǐng)域?qū)<医淌�、企業(yè)領(lǐng)袖、媒體朋友300余人齊聚一堂,就整個動力電池產(chǎn)業(yè)鏈所面臨的機遇和挑戰(zhàn)展開深入交流和探討。
本次大會由國內(nèi)激光設(shè)備龍頭企業(yè)大族激光獨家冠名,旨在實現(xiàn)全球動力池產(chǎn)業(yè)鏈上優(yōu)秀電池企業(yè)、設(shè)備企業(yè)、整車企業(yè)以及材料供應(yīng)鏈資源的跨界整合。此外包括比亞迪、微宏動力、國能電池、天津力神、妙盛動力、瑞康新能源、拓新天、超業(yè)精密等鋰電行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)出席了本次大會。
峰會伊始,動力電池網(wǎng)CEO湯利軍首先致辭。他提到,今年1-10月我國新能源汽車累計產(chǎn)量已達35.5萬輛,占到全球新能源汽車產(chǎn)量的60%以上。與此同時,2016年上半年中國新能源汽車生產(chǎn)對動力鋰電池需求總量達667.8萬kWh,同比增長133.93%,前景明朗。
然而行業(yè)在迅猛發(fā)展的同時,也面臨著原材料掣肘、續(xù)駛里程焦慮、安全事故頻發(fā)、技術(shù)困頓、低端產(chǎn)能過剩、政策騙補等不健康的因素存在。所以對待動力電池行業(yè),我們不能表現(xiàn)得過于樂觀,也不能表現(xiàn)得過于悲觀。行業(yè)競爭加劇,安身立命并求得發(fā)展尤為重要。
政策密集出臺,唯獨對新能源客車的要求更嚴。“當(dāng)前,新能源客車已經(jīng)占有新能源車市場40%的比例,達到了近半的水平。由于部分公路客運和旅游客車、校車等沒必要新能源化,出口客車也難以新能源化,新能源客車發(fā)展?jié)摿σ堰_頂峰。”乘聯(lián)會秘書長崔東樹提到。
“未來,新能源汽車的發(fā)展趨勢將轉(zhuǎn)到以乘用車為核心的方向上來。”崔東樹分析,新能源客車發(fā)展導(dǎo)致新能源車發(fā)展變質(zhì),引發(fā)電池矛盾和騙補,未來發(fā)展?jié)摿π R晕锪鬈嚍橹鞯膶S密�,由于技術(shù)含量低,替代性強,中短期會有一些機會,總體來看乘用車潛力最大。
當(dāng)前,動力電池企業(yè)普遍采用人工操作的半自動設(shè)備,既制約了生產(chǎn)效率的提升,也無法保證產(chǎn)品穩(wěn)定性,更無法有效做到成本的控制。而大族激光焊接技術(shù)正在形成激光+自動化系統(tǒng)集成的技術(shù)體系,依托在機器人領(lǐng)域的布局,其焊接設(shè)備已實現(xiàn)智能化以及自動化。
“未來,大族激光可以實現(xiàn)焊接參數(shù)一元化設(shè)置,實現(xiàn)焊接工藝的智能化。”大族激光
新能源裝備產(chǎn)品線總經(jīng)理徐作斌介紹,當(dāng)下大族激光的激光焊接設(shè)備全程已無需人工干預(yù),便可實現(xiàn)上料、機構(gòu)測距、預(yù)點焊、高速封口焊接、智能分揀、氣密性檢測、激光打標(biāo)等工序。
作為我國首批新能源汽車推廣應(yīng)用試點城市,深圳在新能源車推廣上成效顯著。截至目前深圳已推廣60084輛,其中新能源公交8075輛,純電動出租車3571輛,新能源私家車29759輛。共建成集中式充電站166座,公交快速充電樁1832個等,配套設(shè)施日益完善。
本次大會上,深圳市發(fā)改委新能源汽車示范推廣領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室處長陸象楨表示,12月1日深圳將成為全國新能源汽車實施新號段,新牌照首批試點城市。深圳市政府將根據(jù)這個新規(guī)定,積極研究制定差異化的能能源車路權(quán)政策,進一步鼓勵新能源汽車的推廣應(yīng)用。
新能源車發(fā)展方興未艾,現(xiàn)如今比亞迪又推出了“云軌”交通解決方案。力求從地面到空中,引領(lǐng)公共交通立體化變革。“要切實解決國內(nèi)交通擁堵的問題,除了發(fā)展地面公交電動化,還需要朝地下或是空中發(fā)展。”肖海平提到,與地鐵相比,“云軌”更有優(yōu)勢些。
肖海平介紹,比亞迪“云軌”造價為地鐵的1/5;建設(shè)周期為兩年,是地鐵的1/3;地形適應(yīng)的能力強,轉(zhuǎn)彎半徑僅45米;爬坡能力強,垂直高度達10米,比地鐵高出7米;能耗低,百人用電量僅需0.57度/公里,僅為地鐵的1/3;還有橋梁通透,景觀性好等特點。
“三維技術(shù)鋰離子電池技術(shù)不僅簡化了工藝,而且降低了成本,為高性能鋰離子電池發(fā)展提供更多可能。”唐有根博士表示,三維技術(shù)鋰電池通過改變極板間電荷遷移路徑,改善了鋰離子電池安全性;采用立式拉漿工藝,替代傳統(tǒng)的臥式涂布工藝,簡化制備工藝、降低設(shè)備投資;也因為雙面能量互補和極板自平衡作用,提高了電池的一致性。
“三維鋰電池技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用,對二次電池制造技術(shù)是一次重要的技術(shù)創(chuàng)新,對鋰離子電池的技術(shù)進步具有非常重要的意義。” 唐有根提出,三維鋰離子電池極板的厚度可增加一倍以上,提高了電池比能量10-20%,更高的能量密度,可滿足未來動力電池的市場需求。
“滿足用戶需要的電池系統(tǒng)才是新能源汽車發(fā)展決勝之道。”宋寒認為,當(dāng)前用戶需要動力電池系統(tǒng)達到的三大關(guān)鍵詞,分別是“使用方便”、“經(jīng)濟劃算”、“高安全性”。企業(yè)只有三者皆備,才能形成核心的競爭力。
微宏動力順應(yīng)市場需求,研發(fā)出快速充電技術(shù),
電動車可在10-15分鐘充滿電,即充即走實現(xiàn)了使用便捷;其次微宏動力開發(fā)出循環(huán)壽命可達上萬次的電池產(chǎn)品,幾乎與電動汽車壽命相當(dāng),實現(xiàn)了經(jīng)濟劃算;研發(fā)并生產(chǎn)出不燃燒電池,實現(xiàn)了動力電池的高安全性。
“在各種政策以及趨勢的推動下,各類電芯以及PACK工廠快速建立和起步,如果想要快速贏得車廠客戶的訂單,就需要縮短整個項目交期來保證自身競爭力。”鄂敏峰提出,如何做到產(chǎn)線快速交付,已成為當(dāng)前PACK廠家以及設(shè)備供應(yīng)商保持自身競爭力的頭等大事。
鄂敏峰認為,一般模組及PACK組裝線至少需要6~8個月交期才能實現(xiàn)量產(chǎn),很多PACK廠家無法接受如此長的交期。而拓新天從8月份開始,已完成了非標(biāo)自動化生產(chǎn)線1個月交貨,2個月安裝調(diào)試達產(chǎn)(總交期3個月)的軟包/圓柱模組以及PACK生產(chǎn)線,開創(chuàng)行先河。
“‘雙模充電’”,讓用戶多了一個與加油一樣快速獲取電能的選擇,讓運營電動車可以像傳統(tǒng)車一樣跑滿一整天時間,不再為續(xù)航里程煩惱。”上海電巴集團戰(zhàn)略規(guī)劃總監(jiān)匙占民提出,同時具備可換電、可直充二種充電模式功能的純電動汽車,可稱為“雙模充電”汽車。
據(jù)了解,奧動電巴的智能換電<2分鐘與加油時間一樣快,給用戶多一個換電的選擇并大幅提升續(xù)航里程,讓新能源汽車隨時加滿電能。“智能換電模式是目前提供純電動車任意馳騁的最現(xiàn)實、最直接的方式。”在匙占民看來,“雙模充電”汽車在未來的前景會很不錯。
“電池作為電動車的核心,其選裝問題是關(guān)鍵!”胡利勇反復(fù)強調(diào),電動物流車電池常常面臨著電池選裝是否合理、電池維保能否滿足客戶、電量SOC顯示是否標(biāo)準(zhǔn)、電池衰減如何保障等這些問題。如何解決選裝問題,成為當(dāng)下大部分物流車廠亟待解決的問題之一。
從種類來看,三元材料和磷酸鐵鋰在純電動物流車中應(yīng)用中逐漸占主流,而且三元材料的比重將會越來越大。對此胡利勇坦言,滿足終端客戶的需求是整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)要面臨的問題,一定要重視!終端客戶才是市場的落腳點,也是電動物流車未來競爭的重點。
“動力電池型號繁多、規(guī)格不一制約著新能源汽車和動力電池的進一步發(fā)展。隨著新能源汽車市場化加速啟動,無論是車企還是動力電池企業(yè),對于動力電池規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的需求顯得越來越迫切。”羅會明提出,制定標(biāo)準(zhǔn)可以降低車企和動力電池廠的研發(fā)成本以及降低回收利用的復(fù)雜性。
“在目前的技術(shù)條件下,最容易產(chǎn)業(yè)化只有微型電動車。”羅會明表示,微型電動汽車具有工作電壓低、電流小、車身輕量化、配載電池少、體積小、改善擁堵、使用便利、市場空間大等優(yōu)勢。只有做出微型電動車的合理標(biāo)準(zhǔn),才能適應(yīng)電池技術(shù)和整車研發(fā)的快速發(fā)展。
“目前,最高單體電池能量密度為125wh/kg,而單體電池要想在2020年的時候達到300wh/kg,照目前情況看磷酸鐵鋰做不到,只有三元鋰電池的811和622有希望。”劉鍇提出,全固態(tài)電池是最有可能實現(xiàn)300wh/kg的電池技術(shù)路線,且只能選擇走三元電池路線。
劉鍇認為,全固態(tài)電池融合全新三元電池全新的材料結(jié)構(gòu)以及全新的電池極片材料,為三元電池提供了全新的結(jié)構(gòu)和原材料選擇!比如,硅籠倍半硅氧烷基聚合物是因其具有優(yōu)異的光、電、熱、磁、聲、力學(xué)和化學(xué)相容性等性能,未來在動力電池行業(yè)也可大規(guī)模運用。
與此同時,本屆大會還針對“從政策驅(qū)動到市場驅(qū)動,產(chǎn)業(yè)如何應(yīng)對?”“后補貼時代新能源汽車的生存之道”“動力電池性能優(yōu)化關(guān)鍵瓶頸”“產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)提升40倍,動力電池企業(yè)如何應(yīng)對”“如何提升動力電池品質(zhì)”等熱門話題,邀請與會嘉賓與臺下觀眾進行了互動。
大會最后還進行了動力電池、動力電池設(shè)備、動力電池材料十強企業(yè)及優(yōu)秀企業(yè)評選的頒獎典禮。此外,動力電池網(wǎng)CEO湯利軍宣布了“第二屆動力電池十大安全之星”正式啟動,頒獎暫定于明年六月份。最后,會議在熱鬧的抽獎環(huán)節(jié)伴隨下圓滿結(jié)束。
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