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必看!鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn)

時間:2021-04-16 09:40來源:存能電氣鋰電池UPS 作者:綜合報道
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       鋰電池PACK分為加工、組裝、測試、包裝四個部分,電池PACK之前都需要進(jìn)行篩選,不同的客戶對鋰電池PACK之前的電芯要求完全不同,很多廠商對電池PACK廠都有很多嚴(yán)格的要求,今天就來看一下鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn)。
 
       在鋰電池PACK行業(yè)中,人們都把沒有組裝,可以直接單個使用的電池叫做電芯,而把連接上PCM板有充電放電功能的成品電池組叫做鋰電池PACK。
 
       鋰電池PACK工藝是指將電芯、保護(hù)板、電池線、電池鎳片、電池輔料、電池盒、電池膜等通過焊接的方式組裝成成品電池。電池組PACK要求電池具有高度的一致性(容量,內(nèi)阻,電壓,放電曲線,壽命)。
 
       現(xiàn)有的鋰電池PACK技術(shù)絕大多數(shù)是通過焊接將電芯鏈接在一起,這也導(dǎo)致電池問題的檢修變得復(fù)雜化,另外電池在批量PACK時可能會面臨很多棘手的問題,為保證批量產(chǎn)品的可靠性,優(yōu)良的電池PACK工藝,以及成品測試是必不可少的。
 
       1.電芯外觀全檢標(biāo)準(zhǔn)
 
       圓柱形電芯外觀標(biāo)準(zhǔn):無短路、氧化生銹、漏貼面墊或面墊歪斜、破膜、膜皺等現(xiàn)象。
 
       方形電芯外觀標(biāo)準(zhǔn):表面無電解液、毛刺或其它污質(zhì),無漏液、發(fā)鼓、變形、短路等,面墊無歪斜、起翹,復(fù)合鎳帶無氧化、臟物、脫焊等。
 
       聚合物電芯外觀標(biāo)準(zhǔn):表面無電解液或其它污質(zhì),無漏液、氣脹、變形等,極耳無斷裂、角位無破損、折邊無分層等。
 
       2.電芯貼面墊標(biāo)準(zhǔn)
 
       要求面墊粘貼牢固、不歪斜、起翹、不超出電芯端面邊沿、不蓋住負(fù)極鉚釘---鋁殼電芯正極蓋帽(多并串時采用成型青稞紙或紅鋼紙粘貼)---針對鋼殼圓柱電芯;包美紋紙或高溫膠紙---聚合物電芯。
 
       3.電芯電壓、內(nèi)阻測試
 
       測試儀器:萬用表、多功能測試架、電池內(nèi)阻測試儀、通用電池測試架、掃碼機(jī)。
 
       測試連接法:電芯正、負(fù)極端分別與測試架的正、負(fù)極頂針接觸測試。
 
       4.電芯組合標(biāo)準(zhǔn)
 
       圓柱電池:滴膠粘連工藝,多并串采用膠水將2只或以上的電芯粘到一起。
 
       聚合物電池:多采用透明膠纏繞一周半粘貼組合。
 
       5.錫焊標(biāo)準(zhǔn)
 
       焊錫時間≤3S;焊接溫度:320~360℃;保護(hù)板錫焊引線、插頭:按工藝要求的焊接方向?qū)⒁?guī)格符合要求的引線、插頭焊在保護(hù)板相應(yīng)焊盤上。
 
       要求與自檢:錫點完全包住引線錫頭;無虛焊、脫焊、連錫、錫渣、錫尖、元件脫落、引線燙傷、燙破、插頭端子脫落等。
 
       6.點焊標(biāo)準(zhǔn)
 
       保護(hù)板與鎳帶焊接:前提是保護(hù)板焊盤上必須貼有鍍鎳鋼片,才能與鎳帶點焊連接。
 
       要求與自檢:焊點牢固,無炸火、脫焊、鎳帶斷裂、點偏或點到焊盤周邊的元器件上,鎳帶方向要符合工藝要求或與樣板一致。
 
       7.PVC膜熱縮標(biāo)準(zhǔn)
 
       要求熱縮平整,無皺痕、破膜、斜角,不露電芯、保護(hù)板或插頭、引線線芯等。
 
       8.電池裝膠殼、膠框標(biāo)準(zhǔn)
 
       通常所有的膠殼、膠框都會有保護(hù)板的定位槽、定位柱或卡位,電池在入殼、框時,根據(jù)工藝要求先在電池與殼、框的接觸面貼上雙面膠或打硅膠等,再將電池上的保護(hù)板卡到定位槽、定位柱或卡位,最后再將電池體裝入膠殼、膠框內(nèi),有上殼的還需將上殼合上。
 
       電池PACK在現(xiàn)在主要集中在鋰電池PACK廠,都擁有自己的PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計,PACK電子設(shè)計和PACK生產(chǎn)車間,能根據(jù)客戶的需求進(jìn)行自主的開發(fā)設(shè)計,通過電池方案,電池規(guī)格書,電池樣品達(dá)到客戶的PACK鋰電池定制需求確認(rèn)后,再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工,品質(zhì)檢驗合格后出貨。
 
       鋰電池PACK質(zhì)量控制應(yīng)采取5點措施
 
       ①采用質(zhì)量過關(guān)的鋰電池。
 
       ②要求鋰電池內(nèi)阻低且一致性好。低內(nèi)阻保證大電流放電的容量、平臺,散熱性等。
 
       ③電池結(jié)構(gòu)上采用通風(fēng)設(shè)計,相鄰二只電池間保留不低于2mm的間距,此結(jié)構(gòu)要求用塑膠支架固定電池。
 
       ④點焊使用開槽鎳片,鎳片尺寸滿足大電流放電要求,鎳片材料保證低內(nèi)阻,點焊機(jī)保證穩(wěn)定工作,焊針保證質(zhì)量,點焊后檢測焊點是否牢固。
 
       ⑤鎳片及銅排選取,線束按每平方毫米5A電流,銅排選取較為保守,3—4A。
 
       以上就是8大鋰電池PACK主要工序標(biāo)準(zhǔn),在電芯的設(shè)計中,難免會有顧此失彼的時候,找到其最佳的平衡點作為優(yōu)先參考方位方為最佳之舉。
 
(責(zé)任編輯:子蕊)
文章標(biāo)簽: 鋰電池 PACK工序
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