“濕法+涂覆”已是業(yè)界公認(rèn)的隔膜發(fā)展方向。今天小編整理了關(guān)于涂覆漿料配方和涂覆工藝等相關(guān)內(nèi)容,歡迎大家閱讀并留言補(bǔ)充信息。
漿料配方,涂覆技術(shù)核心
根據(jù)下游對(duì)特定性能的要求和隔膜產(chǎn)品的定位,需要使用不同的涂覆技術(shù)。而對(duì)涂覆而言,其技術(shù)核心在于漿料的配方,同時(shí)漿料在隔膜涂覆中成本占比較大,一般漿料占涂覆總成本的65%。
動(dòng)力
電池發(fā)展方向?yàn)楦咻敵�、高容量、快充電的模式,�?duì)隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會(huì)更加的多樣化,配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隔膜陶瓷涂覆漿料主要包括陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑四種主要成分,對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)景需使用不同的漿料配比。
陶瓷的剛性支撐作用,使得陶瓷改性隔膜高溫時(shí)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性,對(duì)高溫下隔膜結(jié)構(gòu)的維持有支撐作用,在高溫下隔膜基體均已閉孔透明,未涂覆隔膜收縮嚴(yán)重,而涂覆隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升,機(jī)械性和安全性更好。
1 陶瓷顆粒
陶瓷顆粒通常使用氧化鋁,一些廠商也使用二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣等作為陶瓷顆粒。陶瓷粉的品質(zhì)分為高純(99.99%,粒徑0.3-1.0μm)和精制(99.7%,粒徑0.3-2.5μm)。
其中前者不需要進(jìn)一步研磨加工,在漿料中分布均勻;后者分散性相對(duì)較差,可以直接用于生產(chǎn)性能要求相對(duì)較低的涂覆隔膜,但對(duì)于定位較高的產(chǎn)品需要進(jìn)一步研磨加工,這對(duì)涂覆廠商的工藝要求較高,需要穩(wěn)定控制。
對(duì)于一定濃度的漿料,陶瓷顆粒質(zhì)量占比越高,涂覆隔膜的硬度越高,熱性能越好,但機(jī)械性能下降,這是因?yàn)檫^(guò)多的陶瓷顆粒會(huì)降低涂覆均勻性和削弱高分子粘結(jié)劑的骨架結(jié)構(gòu)。
2 粘結(jié)劑
粘合劑通常使用聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)(水性)和聚偏氟乙烯(PVDF)(油性,可改水性)等材料,作用是增加隔膜與涂覆材料的粘附性。
其中PVDF除了上述作用外,在受熱時(shí)存在溶脹,能夠粘結(jié)隔膜與極片,在軟包電池中能夠幫助提高電池硬度和維持電池形狀。
3 溶劑
溶劑范圍廣泛,水性溶劑包括水、乙醇、丙三醇和其他極性有機(jī)溶劑,油性溶劑包括丙酮、NMP和其他非極性溶劑,在實(shí)際配方中,溶劑的使用并不限于一種,不同種類和比例的溶劑組合會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。
例如在星源材質(zhì)的一種水性PVDF漿料配方中,使用了第一溶劑和第二溶劑,兩者的種類不同,第一溶劑從二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲亞砜等多種溶劑中選取,第二溶劑從乙醇、水、丙三醇等多種溶劑中選取,溶劑的質(zhì)量占比從50-80%的大范圍調(diào)整。
4 添加劑
添加劑種類很多,其中表面活性劑用于降低漿料表面張力,改善隔膜與涂料的親和性,具體的有氟碳表面活性劑、硅烷表面活性劑、多元醇類表面活性劑等;導(dǎo)電劑用于增強(qiáng)鋰離子的傳導(dǎo)作用,常用碳納米管,用于改善導(dǎo)電性和強(qiáng)化PVDF骨架結(jié)構(gòu);分散劑用于促進(jìn)漿料分散均勻,主要有聚氧乙烯二油酸酯、聚四乙二醇單硬脂酸酯等酯類和有機(jī)鹽。添加劑通常用于改善隔膜性能和突出其特定性能,種類和用量根據(jù)需求靈活改變。
涂覆方式,靈活多樣
隔膜涂覆在技術(shù)上難度不高,可使用凹版輥涂、浸涂、窄涂或噴涂等方式,國(guó)內(nèi)主流基膜廠商和大量代工廠都能夠?qū)崿F(xiàn)。
凹版輥涂
凹版輥涂工藝是目前常用的涂覆方法,微凹版輥將漿料從漿料盒中帶出,由定厚刮刀刮下多余涂料,然后在壓力下涂覆到隔膜上。這種方法原理比較簡(jiǎn)單,凹版輥凹槽容量容易控制,產(chǎn)品精度較好。缺點(diǎn)是由于高硬度的氧化鋁陶瓷顆粒作用,網(wǎng)紋輥容易磨損,會(huì)導(dǎo)致連續(xù)涂覆過(guò)程中涂層逐漸變薄,需要更換新輥;涂覆目標(biāo)厚度改變時(shí)就需要更換輥,不能靈活調(diào)節(jié)。
窄縫擠壓涂
窄縫擠壓涂覆,簡(jiǎn)稱窄涂,是通過(guò)一定壓力將漿料從擠壓嘴擠出涂覆到隔膜上的工藝,涂層厚度由擠壓嘴縫寬和計(jì)量泵控制。這種工藝適用粘度范圍廣,產(chǎn)品精度好,可涂覆薄層,涂覆速度高,但擠壓嘴的維修相對(duì)困難。
浸涂
浸涂的基本原理是將隔膜浸泡到一定濃度的漿料中一定時(shí)間,取出后晾干或烘干,在隔膜表面得到一定厚度的涂層。這種方法的原理和操作簡(jiǎn)單,但厚度控制相對(duì)較難。
靜電紡絲
靜電紡絲法是通過(guò)電場(chǎng)力將漿料噴涂到隔膜上的工藝,給漿料帶上電荷,在電場(chǎng)力作用下漿料突破表面張力,形成納米絲噴射向隔膜。這種工藝有適用材料范圍廣,操作方便,比表面積大,孔隙率高,纖維絲均一性好,產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),但存在結(jié)晶度、取向度小,機(jī)械性能、力學(xué)性能差的缺點(diǎn),需要通過(guò)熱處理、共混等改性方式優(yōu)化。
涂覆工藝的損耗主要發(fā)生在分切步驟上,該步驟在工藝流程上的順序因企業(yè)選擇而異。例如上海恩捷使用的產(chǎn)線規(guī)模較大,采用先涂覆后分切的流程;鴻圖隔膜的設(shè)備較小,采用先分切后涂覆的流程,兩者主要損耗均在分切段,損耗量與分切次數(shù)相關(guān)。目前國(guó)內(nèi)的隔膜涂覆廠商在涂覆損耗方面有很大提升空間,這與企業(yè)工藝的成熟性有關(guān)。
涂覆加工的設(shè)備目前基本需要進(jìn)口,供給穩(wěn)定,設(shè)備緊湊成套,一條產(chǎn)線需要投入150-200萬(wàn)元,產(chǎn)量約400萬(wàn)平米/年,對(duì)于同時(shí)具備基膜生產(chǎn)和涂覆加工能力的企業(yè),一般每條基膜產(chǎn)線需要配套10條涂覆產(chǎn)線。
涂覆隔膜的成本主要來(lái)自于漿料、設(shè)備折舊、人工、能源等,其中漿料是最為主要的成本。
隔膜涂覆廠商大多采用凹版輥涂方法,原因是凹版輥涂的加工速度、精度均較高,工藝成熟,同時(shí)輥的加工、維護(hù)相對(duì)窄涂簡(jiǎn)單,成本較低。窄涂往往也被選作優(yōu)選方案,因?yàn)樵摴に嚲雀�,加工速度快,粘度靈活性大,但窄涂的擠壓嘴加工、維修相對(duì)困難,成本相對(duì)較高。
油性vs水性,各具優(yōu)勢(shì)
涂覆工藝根據(jù)漿料的區(qū)別可以分為水性涂覆和油性涂覆,兩種工藝各有優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。
水性涂覆的漿料溶劑使用去離子水、乙醇、丙三醇等極性溶劑,使用后無(wú)需回收,環(huán)境污染小。但由于隔膜本身存在親油性,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的均勻性和粘附性下降,產(chǎn)品可能出現(xiàn)透光點(diǎn)(涂覆厚度太薄)和暗點(diǎn)(涂覆厚度太厚),水性涂覆隔膜價(jià)格和產(chǎn)品定位相對(duì)較低。
油性涂覆的漿料使用油性溶劑,如丙酮、NMP。該工藝中溶劑與粘結(jié)劑和隔膜本身親和性好,產(chǎn)品的均勻性和粘附性較水性涂覆隔膜優(yōu)秀,也更能減少透光點(diǎn)和暗點(diǎn)的發(fā)生,但油性溶劑價(jià)格高,污染較大,需要回收,成本較高,因此油性涂覆隔膜通常定位中高端。
油性涂覆均勻性和粘附性高,而污染大、成本高。水性涂覆更為環(huán)保,成本也低,但均勻性和粘附性較差。
成本方面每平米水性涂料的成本在1塊錢左右,不同的配方會(huì)有一定的價(jià)格波動(dòng),最多到1.5元;油性涂料成本,每平米2元多,溶劑成本較高,占了總成本很大一部分。主要原因是水性涂料的溶劑是水,較為便宜,對(duì)廢氣的處理成本較低。
對(duì)于一些特殊要求,采用油性和水性工藝相結(jié)合應(yīng)用的方式。例如一些涂覆隔膜對(duì)孔隙率有一定要求,廠家就可能通過(guò)造孔工藝來(lái)滿足需求:油性涂覆工藝,在漿料中按一定小比例添加造孔劑如水、乙醇、正丁醇、PVP等極性材料,這些材料不溶于油性溶劑,分布相對(duì)集中,在涂覆完成后可以通過(guò)水洗溶解去除,留下孔道。
使用造孔劑造孔能極大提升涂覆隔膜的離子遷移率,改善導(dǎo)電性能,但會(huì)降低其力學(xué)性能和機(jī)械性能,對(duì)于上述的幾種極性材料,PVP造孔隔膜抗拉伸能力最強(qiáng),乙醇、正丁醇造孔隔膜次之,水造孔隔膜力學(xué)性能最差。
對(duì)水性和油性涂覆的使用取決于下游電池廠商的需求和應(yīng)用場(chǎng)景,一定時(shí)期內(nèi)兩種技術(shù)將并行發(fā)展。
(責(zé)任編輯:子蕊)